Het assemblageproces opknippen in kleinere processtappen. Én ondersteuning met inclusieve technologie. Met twee relatief eenvoudige ingrepen in het werkproces hebben VDL Parree en werkbedrijf Senzer het chronische tekort aan technisch geschoold personeel bij het Sevenumse spuitgietbedrijf weten op te lossen. ‘Met de juiste tools kun je ook zeer complexe assemblages laten uitvoeren door mensen met een arbeidsbeperking.’
De producten die VDL Parree maakt, moeten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. De werkzaamheden – het assembleren van de spuitgegoten onderdelen tot een eindproduct – kunnen daarom niet zomaar uitbesteed worden. Door het assemblageproces in overleg met Senzer, het werkbedrijf voor de arbeidsmarktregio Helmond-De Peel, op te knippen in kleinere stappen, kunnen nu ook medewerkers met een afstand tot de arbeidsmarkt de werkzaamheden uitvoeren. Met hulp van het innovatieve Operator Support Systeem (OSS) kunnen een aantal daarvan zelfs de meest complexe werkzaamheden zelfstandig uitvoeren. Het OSS legt, in woord en beeld en met lichtindicators, stap voor stap uit wat er moet gebeuren. Hierdoor kunnen ook mensen met een arbeidsbeperking hoogwaardige producten zoals deuropeners voor vrachtwagens geheel zelfstandig in elkaar zetten.
Met deze aanpassingen kan VDL Parree nu via Senzer voldoende mensen vinden voor deze technische werkzaamheden. In totaal werken er bij het bedrijf circa 40 mensen met een arbeidsbeperking. Daarmee verlicht Senzer de personeelsproblematiek vanwege de krappe arbeidsmarkt voor het technische bedrijf. Voor het werk dat de mensen uitvoeren zouden eigenlijk zo’n 15 technisch mbo-geschoolde krachten nodig zijn. Maar dat betekent niet dat het bedrijf hogere loonkosten heeft. ‘Omdat we werken met mensen met een lagere loonwaarde, zijn bedrijven waarmee wij werken niet duurder uit’, zegt Roland van Kraaij die als engineer vanuit Senzer meedacht over de oplossing.
Het werk is zo ingericht dat iedere werknemer uit de doelgroep het kan uitvoeren. Van Kraaij: ‘Wanneer iemand uitvalt, kan iemand anders het werk zo overnemen. Zo blijft de continuïteit gewaarborgd, ook bij verlof, ziekte of verzuim.’ Een ander voordeel is dat VDL Parree het werk niet meer hoeft uit te besteden aan een externe partij. ‘Door onze aanpassingen kunnen we veel beter controle houden op de kwaliteit’, vertelt Van Kraaij.
Bij de oplossing om het werk anders uit te voeren, heeft VDL Parree de denkkracht ingeschakeld van Senzer. Als hoogtechnisch bedrijf was die samenwerking niet vanzelfsprekend. ‘Dat een werkbedrijf een complex assemblageproces overneemt, spreekt niet voor zich’, zegt Van Kraaij. ‘Dit lukt omdat de lijntjes kort zijn.’ Zo heeft hij direct contact met de productontwikkelaars van VDL Parree. Ook denken beide bedrijven samen na hoe ze het assemblageproces nog efficiënter kunnen inrichten. Van Kraaij: ‘Het streven is altijd de kostprijs lager te krijgen, zodat VDL nog concurrerender kan zijn.’
De eindproducten die VDL Parree oplevert, bestaan soms uit wel 60 onderdelen. Alle onderdelen worden in een complex assemblageproces bij elkaar gevoegd. Voorheen assembleerde een medewerker de onderdelen tot één eindproduct. Om dit werk ook door mensen met een arbeidsbeperking uit te kunnen laten voeren, heeft VDL Parree het assemblageproces opgeknipt in 10 tot 15 processtappen. Er zijn ook twee werkplekken waar medewerkers met behulp van het OSS een technisch complex product van begin tot eind en geheel zelfstandig samenstelt. Een succes, zo blijkt. Van Kraaij: ‘De klanten van VDL hanteren zeer hoge kwaliteitsniveaus. Onze medewerkers laten zien dat ze, al dan niet met behulp van inclusieve technologie, ook zeer complexe assemblages uitstekend kunnen uitvoeren.’
Wilt u vrijblijvend met ons uw uitdaging of ambitie verkennen, neem dan contact op met onze projectleider Astrid Bijl via andersorganiseren@awvn.nl.
